距离深圳宝安机场北约20分钟车程，坐落着大族激光的全球制造基地。与一般的工厂不同，这个基地由6栋现代化工业厂房构成，生产车间整洁有序，光纤激光切割机、三维五轴激光切割机、激光切割焊接一体机等高精度产品在这里诞生，发往全球。
激光被称为"最快的刀、最准的尺、最亮的光"。在大族激光，"丝"是员工们常用的量词。1个丝即0.01毫米，也就是10微米，相当于头发丝直径的几分之一，而在产品装配等过程中，对平行度、直线度等的要求往往精细到"丝"级。
"激光其实与人们的生活息息相关，大家用的苹果等品牌手机、眼镜、纽扣等各种产品中很多都与大族激光的激光、打标、焊接、切割等系列产品有关"。大族集团副总裁、大族激光钣金装备事业部总经理陈燚早在1998年就加入大族，如今管理着年销售额逾10亿元的产业群，参与并见证了大族激光的成长。
自1996年起步于华强北，大族激光凭借激光打标技术叩开了市场，其后产品从激光打标机延伸到激光焊接机、激光切割机等。在全球激光上市公司中，大族激光2015年销售额排名第二，多项产品水平居世界前列。
在陈燚看来，大族激光20年来之所以能够站在行业之巅，主要是得益于大族激光以"工匠精神"做细、做实，专业、专注，持之以恒，追求创新。他强调说，提倡工匠精神尤其要注重工匠制度的建立，要建立制度化、细节化的管理流程，从而让更多人具备真正的"工匠精神"。
一束光每分钟切割50米钢板
在大族激光全球制造基地一栋楼宇一楼，钣金装备事业部激光技术应用研究中心，一台价值数百万元的光纤激光切割机正在快速地切割钢板，旁边一台占地面积极小的光源发生器产生激光，通过激光束照射到板材上释放的热量实现了高精度、高速度切割，短短1分钟内，就可以切割50米、厚度为1毫米的钢板。
"在激光切割机诞生前，传统的切割方式不仅需要制造模具，耗时长，而且成本高，金属模具有时都要上百万元。"大族激光钣金装备事业部总监张炜告诉记者，激光切割机是柔性切割，在电脑里做出模型后就可以即时打样，而且不局限于切割图案限制，速度快、精度高，切口平滑，噪声也低。
尽管这个生产车间的面积还不到3000平方米，但一个月可以产出六七余十台光纤激光切割机，价值上亿元。目前，大族激光钣金装备事业部自主研制的光纤激光切割机累计销量突破2500台，稳居世界第一，创造大功率激光设备超40亿元的销售业绩。
陈燚在工艺样品陈列柜中旁展示出一个圆形的发动机硅钢片，介绍道：这种硅钢片要求的精度是几个丝，以往是通过冲压完成，但通过大族激光具有国际先进水平的激光切割设备的高质高效加工，做出了高精度产品，完美地替代了冲压工艺。新的切割加工工艺，消除了因冲压成形带来的内应力，给用户带来了加工技术上的突破。在金属板材小孔切割工艺技术上，大族更是做到了国际领先水平。
设备迭代历经上千次改进
2008年，金融危机重创全球各大行业，激光切割机市场被二氧化碳激光器一统天下，同质化情况极其严重，高功率激光装备发展困难重重、举步维艰。刚上任的陈燚带领团队——钣金装备事业部，独自另辟蹊径，开始探索和尝试一些全新的思路与方法。
该年年底，陈燚在德国参观考察。从事激光行业多年的他，敏锐地发现了光纤激光器的应用前景，回国后立刻组织人员研究高功率光纤激光集成应用的可能。
"我当时坚定能行的理由很简单，就是我从事这个行业10年，我有自己相对深刻的认识。我们也有自己的优势，一定能把激光技术发扬光大"，陈燚说。
如今回头来看，大族激光钣金装备事业部2009年推出第一台高功率光纤激光切割机，并迅速取代二氧化碳激光切割机成为钣金加工市场的生力军，这场"自我革命"无疑是个明智之举。不过，在当年陈燚决定研发这一产品时，却受到了学术界、同行的质疑，认为光纤激光应用在金属加工领域不太可行。
"什么叫工匠精神？工匠要深谙这个行业的规律，沉得住气，看准了一个行业就要坚持走下去，不能浅尝辄止。"陈燚说，早期的光纤激光切割不要说是切出成型的工件，就连一个简单的割缝与穿孔都难以实现，尽管困难重重，但自己一直坚定能行，所以才能顶住压力、力排众议地推出新产品。
在研发过程中，他们面临的一个瓶颈是2千瓦功率的光纤激光切割机最大只可优质切割3毫米厚度的碳钢板，更厚的钢板无法实现优质切割，原因是光纤激光经过聚焦后，光束较细、切缝较窄，切割较厚板材时排除熔渣不利。
面对这一挑战，大族激光钣金装备事业部投入巨大人力、物力和财力，专注于光纤激光切割板材厚度的提升，从辅助气体流量的控制，激光功率的出光配比，在每一个细小的环节都做了上百次的反复测试，得出准确的参数数据，并将优质切割厚度逐步提高到6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、14毫米、16毫米……
如今，大族激光4千瓦功率的光纤激光切割机可大批量优质切割20毫米厚度的碳钢板，2.5千瓦的光纤激光切割机可以在每分钟切割7.5米的3毫米厚度不锈钢。
"这款光纤激光切割机已经是第四代产品，大大小小经历了上千次的改进。"陈燚告诉记者，大族的光纤激光切割机在国内市场占有率已超过40%，并且销售到德国、意大利、美国、韩国等40多个国家和地区，今年初还在日本正式安装了第一台中国制造的大型激光切割机。
每年坚持将三成利润投入研发
在大族激光的定制和新产品生产车间，记者看到一个占地几十平米的3D制造系统，该系统仅一个三维五轴激光头的价格相当于一辆百万元级别的豪车，可以实现360度打印钛合金、不锈钢、铁基合金和镍基合金大型部件，最大可以打印3.5米乘以1.5米的部件。
在横梁装配车间，几个工人正熟练地装配切割机的重要部件——横梁。激光头能否高效运行，很大程度上取决于这一部件，对导轨精度的要求是1个丝以内，两条导轨间平行度的累计误差要小于4个丝，也就是0.04毫米之内。
工人对激光切割机的横梁主副导轨进行平行度测量，累计误差要在0.04毫米之内。
如何做到这样的高端产品？实现如此高的精度？陈燚说，大族激光1万名员工中，约30%是研发人员，钣金装备事业部研发人员的占比则高达40%，每年坚持将利润的30%投入研发，而且实行全员质量，以精益思想为指导，构建了从研发到服务的全方位精益制造运营体系，做出了很多国内企业以往做不了的产品。
"如果没有这么多年的专心致志，哪有这样的结果？一年、两年的功夫不可能做出来。"除了工人日积月累的经验以外，陈燚还向记者展示了大族激光投资2亿元建立的机床加工中心，这里配备120余台数控加工机床及高精度检测设备，产品的累计误差都在几个丝以内，从每个零件开始把好质量环节的每一道关口，确保出货产品的质量、稳定性与最佳性能。
他说："装备制造企业要耐得住诱惑，沉得住气，还有很多功课要做。不舍得研发投入，缺乏创新意识，只是做产品，这个企业不会成长起来。"
以工匠制度催生工匠精神
参观了大族激光的横梁生产区间、激光切割机主机生产车间、定制和新产品生产车间之后，记者注意到这些车间都很整洁，没有多余的物料堆砌，不时还能看到一些严密的"生产记录流程卡""作业指导书"等，规定了详细的操作步骤，很多标准都细到零点零几毫米。
打开一个设备控制柜，这个相当于军队指挥部的系统，虽密布各种颜色的线，但一目了然。陈燚解释说，这些线过去并不如现在这么井然有序，改进后不仅是工人效率更高了，而且更关键的是产品品质得到提升，合格率更高。
陈燚说："中国不缺工匠，也不缺工匠精神，但缺少工匠制度。一个好的制度能够让更多人产生工匠精神。" 陈燚是大族激光的10号员工，大学毕业后在一家国企工作不到一年，就加入了还在飘摇中的初创民营企业——大族激光。一干就没再离开。在他看来，一个人一辈子都未必能够干得完一件事情，若一个人在一个行业没有工作5年以上，根本就没有入门，在一个平台上精耕细作才能成为真正的工匠。